从燃烧炉中 移除煤渣到30吨的料罐中 需要多久?答案是 24小时。然后用空罐替代。这个过程产生了很多不必要的费用。工作人员需要 监控整个过程,以便最佳利用料罐容量。同时,运输的卡车需要等待。产生了大量时间费用。
采用新的解决方案:无人驾驶平台拖车代替填充集装箱运输过程中所使用的卡车。创新的运输系统可以独立监控填充过程。结果是:更少的人力成本,避免不必要的资源浪费 - 效率提升的同时降低了费用。该解决方案依赖高精度的称重技术,智能平台拖车更可靠地自动运行。这套技术保证了装载容量获得更好利用,并节约大量时间。
无人驾驶平台拖车
采用自驱动电动拖车,该运输解决方案给用户提供了高性价比解决方案:不仅是因为其非常适合标准的滚式料罐,紧凑的结构,高达30吨的大容量,仅9米的转弯半径 使其具有多种应用。内置称重功能,可以进行一些重要的 监控任务。
典型的应用如开篇描述:卡车将空的滚式料罐放置在平板电动拖车上。操作人员将拖车定位到炉渣产生地点。一旦料罐达到了其最大容量,拖车将 发送信号到传送带,填充自动停止。无需人员操作,平台运送车就可自动到达滚降自卸车。
HBM 称重技术
该解决方案采用 HBM 称重技术 是其成功的关键因素。其将 称重系统内置到了电动拖车中。采用了标称负载高达 33吨 HBM 1-RTN/M2LBR22T 称重模块 安装简单,仅需4个孔进行固定即可使用 和最新的 1-RTN0.05/ 15T 扭环式称重传感器, 内置 ZCC卡的 WE2111 称重仪表实现自动控制功能。
HBM提供的解决方案在实现高精度,高可靠的称重的同时,其集成自动控制功能 也为客户节约了时间和金钱。
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