数字称重传感器在过程控制中的应用

由于生产的连续运转，对设备的可靠性有着较高的要求，选用多种冗余技术来确保测量和控制的可靠.对DCS系统和现场的传感器都提出了冗余的要求，DCS系统可及时了解各个传感器工作状态，并及时发现故障。这样，传统的称重方式由于多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器的信号不能在独立辨别，仪表无法在线发现问题，进行故障定位，难以满足连续生产中高可靠性的要求。

　　梅特勒-托利多的数字称重传感器内部有微处理器，能够自我诊断，每个都有自己的地址，仪表能够在线检测各个传感器输出并进行智能处理，不但称重系统的可靠性提高了，且能解决一些模拟传感器难实现的如大皮重小秤量、偏载检测等要求。再加上自己独特的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通信能力，使得性能超越了模拟传感器的极限，达到了OIML C6的精度，通过了多项国际认证，是真正的数字称重传感器。十多年来，梅特勒-托利多的数字称重传感器在全球各地广泛应用达到50万只以上。

　　相比模拟传感器，数字称重传感器的如下有点更好地满足了过程控制的要求：

　 1、　可靠性高,抗干扰能力强，防雷性能好。模拟传感器由仪表供电，其电桥的激励电压就等于外界仪表的供电。在工业现场，仪表与传感器之间易受强电干扰影响，导致数据不稳，甚至烧毁传感器。

　　2、数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术，内充氦气保护内部电路可靠工作，增加了各种保护电路和防雷击设计，对仪表提供的电源先进行处理，稳压后再用于电桥的激励，避免受强电干扰，使得传感器输出稳定的信号，确保传感器的正常运作。

　　3、数字称重系统能保障生产的连续性，实现不间断工作，仪表能时刻监测着各个数字传感器的工作状况，且某个传感器故障时，仪表能发出信号给用户，定位故障传感器要求更换。

　　 4、由数字传感器组成的秤体，其角差的调整容易得多。由于仪表可以读取到四角每个传感器的受力情况，因此只要在各角加一遍载荷，仪表即可计算出各点的角差系数，可自动进行秤的角差调整，免去了反复加载砝码的麻烦，提高了效率。一遍加载即可完成角差调整，非常简便快捷。

　 5、系统整体成本低从系统成本的角度来看，虽然数字传感器增加了电路板，但由于数字传感器在应用中减少了调试及应用成本(如调试角差方便)，能够进行免标定，更换传感器不需重新标定等，而且数字传感器的自诊断、不间断工作等功能提高了系统可靠性，降低了停机时间。因此，系统总体成本是比模拟传感器系统要降低的。

　 6、使用数字传感器就可以进行免标定。这是因为数字传感器在生产中，已用标准测力机对传感器输出进行了标定，其输出的数字量与标准力值是一一对应的。

　　7、数字传感器输出数字信号，不但电平要高出模拟式百倍，不易受到干扰，而且是按照Bifbus现场总线通信协议传输，通信速度是普通RS485的十倍，高速且具通信纠错能力，保证了数据快速可靠。由于协议的保密现场无法作弊。