通过对多个细节的升级，HBM 大幅提高了 U10M 力传感器的精度。 U10M 一直是高精度传感器的代表，并且极为坚固 - 多款型号的保护等级高达 IP69。并且对弯矩不敏感。由于采用模块化系统，其可以采用以多种方式配置。现在，包括 线性，滞后和可逆性误差，这些影响传感器精度的特性都进行了优化。能够为客户带来更可靠的测量数据，更低的不确定性，降低生产成本，提高成品率。

力传感器的测量误差分析

采用力传感器进行测量时，误差可以被分为两组：一类是 输出信号误差，其和加载的力无关，一类 是与加载的力成正比。

温度对零点的影响是和负载无关的误差：测试误差 是一个特定的值，其和测量的值无关。如果这个误差和输出信号相比，可以看出，TC0 的影响是非常明显的，尤其是只使用额定量程的很小一部分时。其绝对值是相同的，但是如果只是加载很小比例的力的时候会非常明显。除了 TC0，线性误差也和终端值有关。

和实际值有关的误差（实际值依赖误差）是和实际的信号相关的，其包括：灵敏度的温度依赖性（TCS），抗蠕变和校准公差。

误差计算

误差的计算是按照以下原理来进行的:
每个独立误差 需要基于制造商技术信息来进行计算。（TC0, 线性误差, 滞后等）。无论这些参数涉及满量程或是测量值，工艺参数也需要考虑。

误差必须被分配一个统计因子。因为每一步只会降低测量的不确定性。这样可省去评估。

所有独立的误差必须平方相加，然后用总平方根来进行计算

   结果必须被分配一个因子，这个因子为测量不确定性的可能性

如以上解释，满刻度值有关的影响量尤其重要。当然还需要关注最大的单独误差。最大的测量误差影响被优化时非常有意义的。

参数

相对重复性误差

相对重复性误差是描述传感器重复性精度。也就是相同负载下测量结果的重复性能。这个值越低，在实际中，越能获得可靠的测量结果。

线性误差

线性误差描述的是传感器预期理想的均匀的特性曲线的偏差。线性误差越低，力和标定点之间的误差越低。

相对可逆性误差（滞后）

如果传感器被加载额定力，然后加载被移除，你能够注意到两次测试之间的微小确保，这就是力传感器的相对可逆性误差（滞后）。在动态测量，尤其是大力值情况下，滞后会带来非常大的影响。

蠕变

由于力传感器弹性后效性（弹性体和应变片），因此蠕变对力输出的影响非常小。但是如果需要进行长期监控，低的蠕变值就变得非常重要。

温度对零点信号的影响(TC0)

TC0 是非常重要的技术参数，大部分情况下是最重要的。也就是当温度变化时，零点的输出信号会增加一个幅度。TC0 对于测量非常小的力的影响非常显著，因为其和加载的力大小无关。

U10M 在那些方面进行了优化？

所有描述的误差都在测试台上进行:

在未修改安装位置的重复性误差（测量值的%）

蠕变（测量值的%）

线性（满量程的%）

蠕变（满量程的%）

150ppm 10K 的 TCO 已经非常优秀了，并且在很多应用中，能够进行提高。可以通过勾选 "200% 标定"来完成。这意味这 U10M 力传感器以双倍额定力进行标定。这样你可以获得双倍的输出值。这样，将 TCO 降低到 75 ppm 10K 是非常可能的。

但是两点是要牢记在心的:

   放大器的输入范围必须合适。对于满量程力标定必须采用 5mV/V。如果较小的力被测量，可以以线性方式相应地降比例。

   允许的振荡带宽较低 - 也就是动态测量中，峰峰值必须和标定力精确匹配。

应用的优势

   在进行力测量时，精度等级需要预先设定。但是力测量的精度不仅仅依赖传感器，还包括测量的力 - 当力较小时，测量不确定性会上升。

现代测量技术的优势在实践中的优势：

   更宽的测量范围：更高精度的传感器能够测量更小的力（部分量程测量）

传感器的 使用寿命变长，也包括也就是在精度不变的情况下，对外界环境不敏感。

减少传感器的使用量。通常，量程越低，精度越高，但会带来过载的风险。可以选择大量程高精度传感器，在完成精度要求的同时，可满足多种应用需求

   提高合格率：传感器的精度的提高，带来更小的零部件容差。容差范围的减小，会让产品评估更准确可靠，被错误判定的数量也将大幅减少，从而避免生产浪费。

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