【称重传感器】称重容器的进料与卸料

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(一)称量方式

【称重传感器】称重容器称量的原理方法分为进料式称重和卸料式称重两种，这种分法同单组份称重和多组份称重的概念紧密相关。

进料式称重

这种称重方式是在物料灌入称量料斗时进行的。此称重方式下，一台秤既能够称量一种原料，也可多种原料挨次注入，累加称量。

我们用适合于具体物料性质的配输料器具，把存贮在大料仓里的原料取出来，输入到秤里。作为配输料嚣具的有，螺旋输送机、皮带输送机、振动给料器等。它们必须保证在到达设定重量时能准确地在停机口，我们可以分级地或者连续地减少机器的输送率，来实现这一要求，或者例如利用计算机，结合考虑装料重量、装料速率和物料的流动性能，连续地把转速或振动的幅度凋节到零。

我们知道，容器秤本身的结构差别也是很大的。基本的规律是，物料配给的准确度总是不如把秤卸料卸得干净俐落后进行称量所达到的准确度高。因此，对秤的构造要加以特别的注意。对于静J卜式和移动式的料斗秤，往往装上柔性的料斗壁（如橡胶）。可以阻止物料附着。料斗的闸门应符合卸料彻底的要求，需选用橡胶挤压闸门或告自流闸门，从而能让出料断面100%地敞开。

一台秤是用于单一成份还是用于多种成份原料，这首先是一个准确度的问题，因为它直接与秤的称量范围有关。但是，物料的相容性当然也是能否把多种组份放在一起的评判标准。例如在玻璃混配料设备中，就不能把湿砂与苏打（碳酸钠）同时放在一个秤里称量，不然会造成卸料卸不干净的困难。

卸料式称重

该称量方法就是每台秤就只能称量一种原料。首先，我们向称重料斗装入始终多于配方所要求的设定量的物料。然后，把装完料的秤的示值去除皮重变成零，再从称量料斗中往外卸料来进行准确的称重，卸走的物料重量值以正值予以显示。作为闸门和出料机构的、与物料相适应的配料机械就装在称重料斗上。

该称量方式的优点是，只称量从称重料斗里取走的物料，并显示其重量。不再存在料斗卸料干净与否的问题，所以，该称量方式比较适合难称的原料，比如容易粘附的原料。

此外，就混配料设备而言，该称量方式会增大无法纠正的料量错投的概率风险，因为卸完料后才能知道称重误差。这个问题在混配料设备的若干台并列工作的秤巾，可能特别有意义。

(二)容器设计要点

称重料仓的形状和尺寸，尤其是在出料口部位，完全是由待称量物料的流动性来决定的。

料仓的形状原则上应力求保证物料能全面地流动。这种流动性可以为：在卸料期间，容器中的全部物料颗粒都向着出料口的方向运动。全面流动性减小了架桥的危险，避免了在容器中心形成隧道，而且使得称重料斗中不残留物料。这最后一点特性首先对于进料式称重和随时间变化的物料，例如受湿度影响而变化的物料，最为重要。从下图我们可以清楚地了解全面流动和应当避免的中心流动之间的区别：在中心流动情况下，只有在圆柱体形的中心部分发生流动，留在边缘的物料或者从卜方掉入空洞，或者由于粘着性就留住不动了，于是形成隧道。具有中心流动特性的容器秤由于结构高度较低，反而具有价格较低的优点，而且器壁与物料之间没有相对运动，这就保护了容器壁，这一点对于磨损性很强的物料可能是很关键的。

为了在考虑到物料特性的情况下获得全面流动，我们应正确地设计好料斗的形状与尺寸，一般说来，被称物料的流动性越差，料仓出料口和料仓横截面积之比就必须越大，在极端的情况下，比如容器里装的是石棉纤维，甚至可能料仓出口处的横截面还需要大于料仓本身的截面。设计出料口和料仓尺寸的两个最重要的物料参数是壁面摩擦角和散料堆积角。容器秤出口接管的角度应当以足够的安全性超过壁面摩擦角，即物料刚好不再粘附于壁面的那个角度。散料堆积角决定了装料水平，随之也就决定了容器的必需毛容积。对于颗粒很粗大的散料，还要注意，为了避免架桥，出料口至少要比颗粒尺寸大4到6倍。

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容器最常用的截面形状是正方形或矩形。为了保证卸料下净彻底，选用圆形截面最为合适，而且它还具有减小所需壁厚的好处。选用正方形和矩形截面时应注意，拐角处的物料流动速度会大为降低，从而存在附着器壁的危险。具有直线形器壁的容器节省空间，具体制造起来也较便宜，对于磨蚀性强的物料，有可能利用可更换的抗磨铁板保护容器壁。对于粘着性很强的物料，在大多数情况下采用橡胶出料口来弥补，出料口的壁由振动激励器使之振动。

在需要尽量能把物料卸得很干净的特殊场合．例如在颜料生产中，可以利用特殊的塑料涂层来极大地降低物料与容器壁之间的摩擦。