一、料仓物料重量监测与控制的应用

　　料仓物料重量监测与控制系统与高精度称重传感器组配套使用，应用称重原理进行料位检测和自动控制，检测精度高，稳定可靠，调试使用方便。

　　料位称重料斗秤对于冶金行业料槽、料仓的料位测量，采用称重的方法来测量连续料位，准确度更高而且由于直接接触物料，不受介电特性、各种粉尘、酸碱度、磨损等等的影响，比较各种料位测量方式，只有称重料位最为可靠、稳定。

　　由于称重传感器置于料罐之外，因此非常适合测量腐蚀性、热、冷冻、非自由流动或非自流平物料。测量结果不受料罐外形、物料或温度或材料粘度等过程参数的影响。

　　料位称重模块选择：

　　需要考虑称重模块精度、上下承压件结构、水平和垂直限位装置、防倾覆保护装置，按照使用到额定量程60～70%的建议，在确定此范围后，根据载荷选择最满足此范围的模块。

　　料位称重安装示意：

　　料位称重控制示意：

　　针对客户具体的工艺需求，广州南创能提供的设计及服务：

　　1.原材料仓、罐的料位显示，物料重量实时监测

　　2.根据配方控制物料进出量

　　3.对料仓、料罐群实施料位监测、集中显示控制、资材用量数据统计、原材料消耗分析、报表打印

　　4.对料仓、料罐内物料实施其它的自动化称重控制设计等

　　二、反应釜系统

　　反应釜系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粒状、片状、粉状、块状及液体等多种物料。通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。

　　反应釜系统主要功能：

　　●多计量斗，适用于几十种物料监控和同时连续配料，配料速度快

　　●电脑设置配方，灵活性强，可随时修改，多组配方储存

　　●配料过程可双速控制，配料精度高

　　●超差报警，故障提示，操作方便

　　●中文视窗组态软件，配料过程动画显示，人际界面友好

　　●控制点可弹性设定，自动累计扣重及智慧型自动误差补正功能，增加计量精确度

　　●实时采集称重数据并显示及控制

　　●分类日、月报表查询列印功能

　　●手/自动切换，与PLC、工控机集成可满足客户的各种控制需要

　             　(称重控制系统在反应釜、槽罐设备中对物料的监控和整个流程的控制现场及大型系统控制柜)

　　             (控制系统在使用中常用的称重传感器及模块)

　　              (工业称重控制仪表及工业称重变送器)

　                    　(工业触摸屏显示界面)

                         (现场施工图)

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