称重配料系统

若干种物料依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 。

HBM称重传感器系统特点：1）配料秤斗由一台配料控制器完成；

　　      2）制作成本低，结构紧凑。

PLC控制型，根据要求，可选配公司重量变送器、称重仪表带模拟量输出、称重仪表带Modubus接口、称重仪表带Profibus接口。

注：如成套配置，请咨询。

皮带秤型（螺旋秤）

若干台配料皮带秤（螺旋秤）按一定的流量比例匀速向输送皮带机送料，每台秤由一台控制器控制，所有配料秤与上位机组成一个网络，完成配料控制工作。

仪表控制型，需要使用皮带秤仪表。

PLC控制型，根据要求，可选配公司重量变送器、称重仪表带模拟量输出、称重仪表带Modubus接口、称重仪表带Profibus接口，还需另外配置测速传感器。

钢包台车秤、铁水台车秤

钢包台车秤与铁水包台车秤其结构原理相同，都是将秤台安装于台车上。其结构上共同特征为：

（1）、秤台刚度坚实、可靠,并能承受得起冲击（有时吊车司机无法确定高度）

（2）、铁包及铁水包落位必须有导向机车，确保落位安全、可靠。

（3）、要有可靠的限位机车（一般采用拉杆形式），这是保证安全的可靠保证。

（4）、由于钢水、铁水的飞溅在设计系统时要对传感器，传感器导线，接线盒这三者之间进行敷设，保护机件构不损坏其中任何一部件，否则全是空话。

铁水台车秤

大包回转台－称量箱

称量箱、车载钢包秤同属于大包称重系统，称量箱主要用于应用于钢厂连铸大包回转台称重系统，钢铁企业连铸工艺是冶金工艺近年来发展的钢水成型技术，而对钢包钢水重量进行在线检测是实施这一工艺不可缺少的一个重要环节，大包回转台称重系统就是对钢水重量在线检测的一种检测装置，对钢水的在线重量检测，需要在高温环境下进行称量作业，称重装置的环境温度高达200℃以上，所以，对钢水的在线称重必须使用能在高温环境条件下正常工作的电子秤。根据客观要求，我公司研制了环境适应能力强，能在250℃的高温环境下正常工作的高温传感器，并延伸开发耐高温、抗冲击的称量箱，应用于连铸大包回转秤上，确保了系统的稳定。其结构特点为：结构密封紧凑、耐高温能力强、便于维护更换。

二、无线连铸固定式大包电子称重系统系统组成

3）连铸大包秤结构组成：

4）托利多称重传感器称重配料系统功能特点：

大包秤的称量箱内用两只加强型的耐高温平面桥式传感器把承载梁和四侧的防护板及最终限位装置于底座连接成一个整体。秤台与底座之间无任何导柱、导套装置，全凭其足够强度的紧固螺钉来承担水平冲击力，所以在使用中不存在因构件引起的称重故障，因此可靠性高。

称重配料系统适用场合

炼钢厂连铸工段。

称重配料系统主要技术指标：

精度等级：0.5%F.S

测量通道：左右臂两路独立称重

量程规格（t）：60t、80t、100t、120t、140t、160t、180t、200t、220t、240t、260t、300t

安全过载能力：300%

称重组件只数：左右臂各4只（两只组成一个称量箱）

显示分度：1000－3000d

使用环境条件：电源AC220V，频率50Hz  

称量箱使用温度：-40－250℃，仪表：-10~50℃

湿度：20－90%RH

称重配料系统钢卷秤

钢卷秤主要用于冶金、建材、仓储货运、内河码头等行业。按使用场合分：在线钢卷秤和离线钢卷秤两种，因钢卷秤的使用特殊性，一般秤体设计成双称台形式，中间带有弹簧缓冲结构，通过弹簧的缓冲来吸收加在秤台的冲击力，能有效的保护传感器，延长衡器的使用寿命等。

1）主要组成有：上称台、缓冲称台、V形马鞍、限位结构、缓冲结构、显示控制仪表、大屏幕等。

2）主要特点有：良好的抗冲击性能、灵敏度高、准确性好、稳定可靠、具有去皮、累计、打印、断电数据保护装置、便于安装维护等。

配料秤及称重系统钢卷秤技术指标

最大秤量：15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t等

显示分度值：5kg、10kg

检定分度数：大于等于3000e

准确度等级：OIML-Ⅲ

系统控制方式：可与上位PLC或工控机联网

系统功能：置零、去皮、秤量设定、数据打印

电源：220V，频率：50Hz

配料秤及称重系统工作温度：称重仪表0℃～＋40℃，传感器（常温）：－10℃～＋55℃

钢卷称量范围  钢卷宽度、卷经可根据客户要求定制

反应釜/料罐称重系统

II区防爆仪表可选公司生产的FB-XK3101(可选Profibus总线接口)，根据防爆要求，可外购相应等级防爆仪表箱，内装公司非防爆称重仪表。

称重系统-称重配料系统的特点:
1、称重配料_称重配料系统的精度高、速度快
1)传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2）控制仪表采用优质称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。
2、称重配料_称重配料系统自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。
2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
4）手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
3、称重系统-称重配料系统可靠性高
1)为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处。
2）上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。
4）关键设备的工作电流显示。
5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全。
6）对于安装在室外的系统，在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
7)仪表具有参数备份功能、在线替换、人工测试等功能。
8) 可方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种。
9）所有输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点。
4、称重系统-称重配料系统信息化水平高
1)上位机具有配方库管理功能。
2）上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。
3）智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求!

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