骨料配料系统是一种用于工业（如水泥生产线自动配料），农业（如复合肥生产线自动配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
1. 骨料配料系统
(1) 骨料集料仓
根据搅拌站的使用情况，每月应检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况，并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。搅拌站使用的第一周，应每天检查集料仓上所有传感器上支座螺母的锁紧情况，以后改为每周检查。每班前必须检查卸料门气缸开启和关闭是否自如，以及气缸缸体螺栓杆上的2只磁性开关指示灯是否正常。
(2) 骨料配料系统胶带输送机
在运行前应检查电动滚筒内润滑油量，油量以滚筒半径的2/3为宜。滚筒首次工作300 h后须更换筒内润滑油，以后每隔5 000 h换油1次，推荐使用标准为L-CKC68工业闭式齿轮油。
胶带机必须空载启动，首次使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。输送带因磨损而不能使用的情况很少见，故障大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应主要检查各运转部分是否运转正常，输送带有无跑偏，输送带与从动辊之间有无异物。如有异常情况，应立即断电停机排除。对于张紧辊处有重锤箱的机构，发生输送带跑偏时，应在沙箱里沿跑偏相反方向添加重物进行调整。
2.料斗提升机构
(1) 骨料配料系统称重传感器制动电动机
要保证料斗在满负荷提升时，能随时可靠地停留在导轨的任意位置，其制动力矩的大小十分重要。相对于不同的搅拌站，因采用的制动电动机的型号不同，调整方法也不同。
对于HZS25、HZS35、HZS50、HZS75型的搅拌站，制动电动机的制动力矩通过尾部的大螺母进行调整。如图1所示，首先拆下电动机后罩壳，将大螺母与风扇制动器之间的锁紧内六角螺钉拆下，旋紧大螺母至极限位置，然后倒转1圈，最后将锁紧螺钉拧紧即可。
骨料配料系统托利多称重传感器对于HZS50B、HZS75A、HZS100、HZS150、HZS180型的搅拌站，若料斗提升机构由于制动摩擦片磨损而使制动气隙增大时，制动器吸合声音会较大，严重时会产生制动器不能吸合现象，造成电动机烧毁，因此必须定期检测制动气隙和检查制动力矩。调整方法如图2所示。
当制动气隙大于6 mm时，应松开螺母1和螺母2，调整制动线圈的位置，保证整个圆周上制动气隙均在0.1～0.2 mm的范围内，然后旋紧螺母1和螺母2即可。
制动力矩的调整方法是将螺母3旋松，通过旋紧螺母4压缩制动弹簧来增大制动力矩。旋松螺母4，放松制动弹簧可减小制动力矩。制动力矩不能调整太大，否则会引起制动器打不开。制动力矩调整完成后，将螺母3旋紧即可。
不管制动力矩是调大或调小，调整时均应使3个制动弹簧压缩高度保持一致，以免制动片因受力不均匀而损坏。
(2) 骨料配料系统减速器的维护保养
HZS75型以下规格的搅拌站，用于提升的减速器在第一次加油运转150～200 h后需更换新油；HZS75A型以上规格的搅拌站，减速器在第一次加油运转500 h后需更换新油。注入新油前，减速器内部的油污要清除干净。加油时打开减速机机座或法兰盘上的通气帽，即可补充注油。
减速器连续工作2 000 h后，应更换润滑油，若设备工作在环境温度较高、湿度和粉尘大等恶劣条件下，应适当缩短换油时间。
(3) 骨料配料系统钢丝绳的维护
应经常检查钢丝绳夹头固定和磨损情况，当钢丝绳每节距出现钢丝断裂根数超过总根数的5％时，应及时更换。
(4) 骨料配料系统行程开关的维护
进行维护和检修时，应将料斗提升到上止点，用轨道上的安全销锁住。搅拌站运行第一周内，应每天检查提升机构限位连接螺栓有无松动。每次正式运转前，应手动提升和降落提升斗，以确定限位开关动作是否灵活可靠。应每天检查一次第二限位开关是否灵活可靠，每周检查一次极限限位开关是否可靠。
3.粉料配料系统
在搅拌站使用的第一周内必须每天检测粉料仓基础有无沉降。
(1) 骨料配料系统粉料仓
首次向仓中加注粉料前，必须将料仓中的残余杂物清理干净。首次向仓中加注粉料或维修更换卸料闸门后，必须检查闸门的密封情况。
(2) 水泥仓气体破拱装置
应定期检查水泥仓气体破拱装置，保证其处于正常状态。粉料仓在螺旋输送机不工作期间，禁止开启破拱电磁阀，以免压缩空气进入料仓。
(3) 骨料配料系统HBM称重传感器螺旋输送机
螺旋输送机输送易受潮结块的物料时，若因突然停电等原因停机，应立即断开电源。若停机时间超过8 h，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴，将筒体内物料排空。若筒体内物料没有排空，且间停时间较长，再次启动时，应先微动配料，以防水泥板结，导致电动机烧损。
(4) 骨料配料系统料位开关
应定期清理探极上所黏附的粉剂，以避免其产生误动作。拆装料位开关时，不要用手抱住壳体转动，应使用扳手转动连接螺栓外部的法兰。
4.骨料配料系统液剂配送系统
搅拌站首次使用时，应检查磁力驱动泵、离心式水泵的转向是否正确。把各储存箱内灌满清水后，应开启磁力驱动泵及水泵，检查泵和管路系统的密封情况。然后开启添加剂箱气动搅拌电磁阀，检查压缩空气搅拌是否可靠，并利用清水冲洗管路及储存箱。
应每1～2周检查添加剂储料箱的使用及气动搅拌情况，并进行清洗和排污。环境温度低于0 ℃时，应放净储存箱及管路内液体，以防冻裂。进行搅拌站冲洗时，应先关闭供水管路中的手动闸阀，再打开冲洗管路的手动球阀，开启供水水泵。
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