饲料自动配料系统
饲料配料系统使用环境及特点
（1）磨机厂房内噪音、震动、粉尘大、环境温度高、碱蒸汽大。
（2）物料硬度大（一水硬铝石、莫氏硬度9）、矿浆碱浓度高、腐蚀性强、易结疤。
（3）磨机厂房内检修场地狭窄，给设备检修造成了一定的困难。
（4）由于氧化铝产量逐年提高幅度较大及氧化铝生产连续性强的特点，而配料系统受场地和空间位置的限制,投入和改造的工艺装备不足,造成生产备用设备少,抢修任务繁重.。
（5）由于物料硬度高,腐蚀性强,易结疤等特点,造成部分称重设备碱脆现象严重,运转负荷加重,主要易损件寿命短。
（6）新投入和改造的技术装备自动化程度较高,技术复杂,还有待消化和吸收。
饲料自动配料系统基于以上特点,给氧化铝配料系统的设备管理工作带来了很大的困难。
氧化铝配料系统设备管理工作
(1)建立健全设备管理的各种规章制度,制定完善的激励机制和约束机制,夯实设备的基础管理。
针对配料系统设备特点,应重点加强设备的点巡检工作,并对重要设备实行多级点巡检。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。为了使点检制得到落实,应制定岗位操作工人,维修电钳人员及专职点检员分工负责区域包干责任制,制定专职点检员业务管理制度,在主要大型设备上建立状态检测和视情维修管理制度等。
饲料配料系统精度误差分析现代化的饲料生产中，饲料的质量问题已越来越引起人们的重视。选择适合的饲料配料设备要考虑哪些问题呢，优秀的配料设备又有哪些指标？
饲料产品的配料均匀度是反映饲料加工质量的一项重要指标，也是评价混合配料设备混合性能的一个主要参数。在我国制定的配合饲料质量标准中，已将饲料成品的混合均匀度作为重要的检测项目，并对其制定了规范的检测方法。所以无论生产配合饲料或是预混合饲料，配料混合工段系统是整个饲料厂的重要工段，其中混合配料设备的性能与使用效果如何，直接决定着该饲料厂的生产效率和产品质量。影响混合效果的因素是多方面的，但从选用的设备来讲，主要是受机型和混合时间的影响。目前国内饲料生产配料设备仍以常规的叶带卧式螺旋混合配料仪表为主，这种混合配料设备混合周期较长，混合均匀度，要达到CV<7％，混合时间至少需要3-6min，当然混合时间的长短与所混合物料的性质有关。
近年来饲料配料系统；随着高性能电脑配料秤电子技术的迅速发展，配料周期已逐渐缩短为2min左右，且有继续缩短的趋势。在饲料厂成套饲料加工设备中，较为理想的应该是配料设备的生产周期与配料秤相等或相近，这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行，使成套机组的生产效率达到最佳状态，从而有效地提高产量、降低生产成本。从这一点看，目前常规使用的叶带卧式螺旋混合配料系统已无法与越来越先进的电脑配料秤配合使用，在饲料厂配料混合的这一重要环节上明显地阻碍了生产率的提高。另外还有卧式犁刀式配料系统，该机虽然混合均匀度较高，但混合时间较长，一般需4—6M5n，且残留量较高，容易引起各批次间交叉污染，影响饲料质量。除卧式配料系统以外，还有部分饲料厂选用立式配料设备，主要有立式双螺带配料设备和悬臂非对称双螺旋配料设备。前者是在垂直主轴上装有两根交错螺带，旋转螺带将物料在混合室内沿锥型壁面自下而上的圆周移动或抛起。该机混合均匀度达CV毒7％时，至少需5min以上。后者采用两根螺旋长短不一、中心距不一、底部无支撑，两根悬劈靠物料自动定心，不产生摆动，用其混合，虽然能达到较高混合均匀度，但混合时间较长，需超过10min才能达到较好的混合效果。随着配合饲料质量的提高和配方不断向更为科学的方向发展，特别是添加剂预混合饲料生产，许多比重不同和粒度差异较大的物料，如微量元素添加剂、矿物质、药物等，都需要在配料设备内与其它物料均匀混合。
上述混合设备，有的因为混合均匀度低，只能生产一般配合饲料，不能生产添加剂预混合饲料；有的虽能达到较高的混合均匀度，但混合周期长，生产效率低。SSHJ系列双轴浆叶式高效配料设备运用全新的配料机理，能较好地解决上述难题。该机利用瞬间失重原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角，从而达到均匀扩散混合。其转子上的浆叶带动物料沿着机槽内壁逆时针旋转的同时，也带动物料左右翻动，在两转子的交叉重叠处，使物料处于瞬间失重状态，物料在机体内形成全方位的连续循环翻动，相互交错剪切，达到快速均匀配料。
配料过程温和；不会产生偏析，不会破坏物料的原始物理状态。是目前最新、配料最快的机型。与其它机型相比，该机型具有混合能力强、精度高、速度快、残留小、能耗低、适用范围广等特点，该机配料时不受物料比重、粒度形状等影响，对粉料的配比小到1：10000时，或液体添加量达20％以上时，也可保证均匀配料，其吨料能耗比螺带式混合配料称重设备低以％左右，混合均匀度变异系数CV<5％，最佳可达3％，每批混合时间30 120S，装填量可变范围大，明显缩短了配料周期，提高了生产效率。出料采用底卸大开门结构，排料迅速，无残留s出料门密封可靠，无漏料现象s出料控制可采用气动或电动两种形式。机内装有液体添加管可添加油脂、糖蜜等液体，满足生产各种饲料的需要。该机型材质有碳钢或不锈钢，其结构合理，可以满负荷启动，适用范围广，该机投放市场以来，已在全国饲料、食品、粮食、化工等行业显示其卓越的性能，深受广大用户的青睐。
饲料厂配料控制系统
为了改变以往饲料称重配料中出现的效率低，精准度差等特点，目前饲料配料系统都普遍采取PLC控制系统。采用可靠的低层闭环控制和优越的工业PC机控制，集管理、技术为一体，系统软件功能强大、友好的人机操作界面及报表功能，可满足大、中、小型饲料厂配料控制需求一般的饲料配料系统包括：
1、软件部分：根据所配物料的特性量身定制配料系统，保证系统的专业和稳定性。
2、称重部分：采用高精度称重传感器，结合专用称重控制仪表制作。
3、执行部分：采用进口PLC执行程序控制和运算,故障指示和检修隔离平台，保证系统和外围线路的隔离，方便维修和良好的抗雷击效果。
4、给料部分：根据用户的机械情况，采用多种控制给料方法，保证配料精度。
5、统计部分：我们在系统内设有生产统计报表系统。
下面是饲料配料系统的详细介绍：
12种物料配料，单速螺旋给料；
称量斗的静态标定精度优于最大称量的0.1%；
系统配料精度优于最大称量的0.3%。
现场设置急停等安全措施；
系统采用自动与手动两级亢余控制方法，手动控制方法可作为现场应急的补充措施；
现场配置图形触模显示屏，用于监控配料过程，操作人员亦可通过显示触摸屏完成手动配料过程。同时显示触摸屏在现场提供设备状态、实际配料过程及故障的指示，并给出相应处理帮助；
计算机可作为补充配置。配料系统通过通讯电缆与车间计算机（选配）相连。车间管理人员通过计算机上的应用程序画面监控现场工作情况、编辑配料配方或下达生产指标，同时计算机自动记录每一次的配料结果。计算机可打印输出各式报表。
自动完成每次配料工作，精度高，并减少人为误差与物料损失，推进企业现代化管理；
封闭式自动控制，减少粉尘污染；并提供生产效率，降低人工强度，保护工人健康，
配方保密性强，仅相关人员可通过密码授权获得和编辑配方；
产品质量问题可通过计算机中的配料历史记录进行追溯与分析；
饲料配料系统配置：
1. 螺旋单速给料设备12只
2. 称量斗1只（用户自有：含称重传感器、料斗、气动放料闸门及门闭检测开关输出；最大称量800公斤，显示分度值0.1~0.5公斤。）
3. 配料电气控制（弱电部分）1套
4. 配料电气控制（强电部分）1套
5. 气动控制1套
6. 计算机/打印机1套
7. 配料控制与处理软件包及通讯卡1套（WINDOWS XP环境下，图形显示界面，具有现场配料监控、配方编辑、生产记录、报表打印等功能。）
饲料配料系统功能与特点：
具有安全的操作员管理，实现多级密码保护操作。
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方简捷，对配方数无限制；
可随意更改料仓下料顺序，
具备落料自动过冲补偿功能，使配料精度更准确；
具有输入输出量检测功能，使故障查询更简单；
具有完善的生产报表系统，包括批报表、班报表、日报表、月报表，还可以实时打印每批生产记录，提供详细的数据供厂方分析；
可实现原料转仓设置，在料仓无料时保证生产的正常进行。
方便的配料参数和控制参数修改功能；
系统自检测功能自动确认各部件是否正常，保障生产正常运行；
掉电自保护功能，能在意外突然掉电后恢复掉电前的状态。需要配置UPS。
具有报警功能，显示报警信息和提示信息，并采取相应措施；
双混系统可以实现单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，可靠性更高。
配料生产中实时显示各种数据，实时显示配料工艺模拟图，直观形象。
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