液体配料系统本系统由六大部分组成：
 
1、液体配料系统控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、液体配料系统软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、液体配料系统称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、液体配料系统执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、液体配料系统送料部分：采用气动式隔膜泵负责送料。
6、液体配料系统管路部分：送料管路与电路配线管路

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液体配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。 根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制

液体配料系统配料方式：

   可根据液体配料系统厂家行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

   控制系统：Schenk&auto的控制方案可采用了先进的总线技术，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

液体配料系统性能特点：

   ˙系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。
   ˙电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易
   ˙专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门
   ˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制
   ˙多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
   ˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计
   ˙合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

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